Najważniejsze informacje o frezowaniu rozmaitych metali

Frezowanie wywiera duży wpływ na różne gałęzie przemysłu. Dzięki niemu powstają elementy maszyn i urządzeń pracujących w wielu branżach. Umożliwia, bowiem precyzyjną obróbkę twardych materiałów jak stal nierdzewna, mosiądz, aluminium, żeliwo. Frezować można także tworzywa sztuczne, drewno, szkło i ceramikę. Uniwersalność tego procesu sprawia, że warto poznać najważniejsze informacje na jego temat. 

Szybka obróbka metali

Formowanie twardych materiałów metalowych wymaga użycia specjalnej techniki. Jedną z najszybszych i najbardziej precyzyjnych metod jest wspomniane już frezowanie. Polega na skrawaniu powierzchni surowca i nadawaniu mu wybranego kształtu i rozmiaru. Wykorzystywane do tego narzędzie nazywane frezem ściąga nadmiar materiał, z którego tworzą się wióry o zmiennej grubości. Podczas pracy głowica robocza obraca się a ruch posuwowy wykonuje obrabiany przedmiot. Czasem jednak w tej płaszczyźnie porusza się także narzędzie. Frezowanie jest używane do robienia kół zębatych, rowków, gwintów, otworów itp. Dzięki niemu działa niejeden zakład metalowy, ale też firmy działające w innych branżach. Co jeszcze trzeba wiedzieć o opisywanym procesie?

Charakterystyka obróbki wiórowej

Frezowanie jest jedną z odmian obróbki skrawaniem, maszyny, które je wykonują nazywane są frezarkami. Ich najważniejszym elementem są narzędzia tnące produkowane z węglików spiekanych, stali kobaltowej lub szybkotnącej. Dzielą się na następujące odmiany:

• walcowe,
• tarczowe,
• palcowe,
• czołowe,
• trzpieniowe.

Cześć frezów powstaje z jednego kawałka stali, inne są połączone korpusem. Sam proces podlega różnym podziałom, jeden z nich wyróżnia frezowanie walcowe i kształtowe. W pierwszym przypadku krawędzie skrawające narzędzia są rozmieszczone na walcu. W drugim znajdują się na bryle obrotowej o bardziej złożonym zarysie. Tak czy inaczej charakteryzowana technika pozwala na tworzenie elementów mających skomplikowane kształty.

Warto wspomnieć o jeszcze jednym, istotnym podziale. Skupiającym się na kierunku ruchu głowic i obrabianych materiałów. Zgodnie z tym kryterium wyróżnia się dwie wersje a pierwsza to frezowanie przeciwbieżne. Narzędzie skrawające obraca się przeciwnie do posuwu materiału. Ta metoda, stosowana w Profesjonalnym Zakładzie Obróbki Skrawaniem Ulmech, zmniejsza siły działające na frez. Jednak jakość obrabianej powierzchni jest niższa niż w przypadku drugiej wersji, czyli frezowania współbieżnego. Cechuje się tym, że ruch krawędzi tnącej jest zgodny z posuwem surowca. To zapewnia dłuższą żywotność narzędzia. Do obróbki metali najczęściej używane są frezarki CNC. Maszyny programowane numerycznie przystosowane do masowej produkcji.