Energooszczędne silniki elektryczne
PrzemysłMiedź ze względu na dużą przewodność elektryczną pozwala na zwiększenie sprawności energetycznej silników elektrycznych. Większość energii elektrycznej jest przetwarzana w elektrowniach zasilanych paliwami kopalnymi, czyli silniki elektryczne i napędzane nimi układy mają pośredni udział w emisji gazów cieplarnianych. Dlatego upowszechnienie stosowania silników energooszczędnych jest istotne ze względów ekonomicznych i środowiskowych.
Silniki elektryczne – zasada działania i wykorzystanie
Silnik elektryczny to urządzenie elektromechaniczne, które wykorzystuje zjawisko magnetycznego przyciągania i odpychania w celu wytworzenia kontrolowanego ruchu obrotowego. W silniku elektrycznym energia elektryczna dostarczona ze źródła zasilania przekształcana jest na energię mechaniczną. Dzięki tej zdolności silniki elektryczne mogą napędzać szeroki zakres maszyn przemysłowych, jak i produkty wykorzystywane przez zwykłych użytkowników. Silniki elektryczne i napędzane nimi układy pobierają ogromne ilości energii elektrycznej, nie przetwarzają jednak 100% wejściowej energii na energię kinetyczną. Silniki o małej sprawności bezowocnie tracą część energii elektrycznej, zwiększając tym samym zapotrzebowanie na energię elektryczną, a to związane jest z kosztami energii potrzebnej do zasilania silników. Dodatkowo ciepło tracone w silnikach elektrycznych o niskiej sprawności zwiększa koszt konserwacji i remontów oraz skraca czas życia silnika. Dlatego niezbędna jest ocena ekonomiczna i finansowa korzyści wynikających ze stosowania silników wysokosprawnych i o bardzo wysokiej sprawności (premium) w stosunku do ich standardowych odpowiedników.
Zwiększanie sprawności silników elektrycznych
Wzrost cen energii elektrycznej zmotywował producentów silników elektrycznych do opracowania wersji określanych jako "wysokosprawne" i "energooszczędne". Taki dobrze zaprojektowany silnik może przetwarzać ponad 90% energii wejściowej na moc użyteczną przez dziesiątki lat. Zatem każde zwiększenie sprawności silnika o nawet kilka punktów procentowych, zaprocentuje oszczędnościami wyrażonymi w kilowatogodzinach. Sprawność energetyczną typowego silnika przemysłowego można zwiększyć przez:
- obniżenie strat elektrycznych w uzwojeniach stojana
- obniżenie strat elektrycznych w uzwojeniu wirnika lub stosowanie wirników odlewanych ciśnieniowo
- zastosowanie lepszej jakości materiałów magnetycznych, co prowadzi do obniżenia strat magnetycznych
- ulepszenie łożysk w celu zmniejszenia strat mechanicznych tarcia
- poprawę aerodynamiki silnika w celu zmniejszenia strat wentylacyjnych
- zminimalizowanie tolerancji wykonania.
W porównaniu z silnikami standardowymi silniki o wysokiej sprawności mają szereg innych korzyści: niższe temperatury pracy ze względu na mniejszą ilość wydzielanego ciepła, co zmniejsza częstotliwość konserwacji i wydłuża czas eksploatacji; polepszają tolerancję na zmiany napięcia i harmoniczne; wydłużają czasy gwarancji producentów. Ich zastosowanie zwiększają zachęty podatkowe stosowane w niektórych regionach przez zakłady energetyczne i władze samorządowe miast.