Systemy automatyki w odlewnictwie. Przegląd aktualnych rozwiązań

Automatyka w odlewnictwie pełni kluczową funkcję w procesie optymalizacji produkcji. Dzięki zaawansowanym technologicznie rozwiązaniom przedsiębiorstwa mogą obniżać koszty oraz poprawiać jakość swoich wyrobów, co przekłada się na ich konkurencyjność. Elastyczne systemy sterowania pozwalają na wydajną produkcję różnorodnych wyrobów.

Rozwiązania z zakresu automatyki w odlewnictwie

Nowoczesne systemy automatyki w odlewnictwie usprawniają wszystkie etapy wykonywania odlewów. Zmechanizowane linie odlewnicze wniosły istotną zmianę w cały proces produkcyjny, a zakres automatyzacji jest cały czas rozszerzany. Nie byłoby to możliwe bez systemów nadzoru, które integrują poszczególne elementy. Układy kontrolują bowiem wiele aspektów produkcji z użyciem nagromadzonych danych.

Firma Efekt-Automatyka zajmuje się projektowaniem, wytwarzaniem, a także wdrażaniem systemów sterowania linii odlewniczych. Jest również autorem Systemu Tryton Foundry. W systemie tym, specjalnie opracowana strategia nadzoru pozwala nie tylko na bieżącą analizę procesów wytwórczych, ale także na generowanie dokumentacji wyrobu. Oznacza to, że automatycznie przypisywane są do każdego produktu warunki jego wytworzenia oraz dokładne parametry. Nowoczesny System Tryton Foundry wspomaga również utrzymanie jakości poprzez ograniczenie i eliminację wyrobów wadliwych.

Jakie zadania realizuje system nadzoru linii odlewniczych?

Nowoczesny system nadzoru dedykowany dla linii odlewniczych, pozwala na tworzenie harmonogramów prac, a na ich podstawie na zarządzanie ciągami technologicznymi zgodnie z opracowanym wcześniej harmonogramem. Jednocześnie możliwy jest nieustanny monitoring parametrów pracy urządzeń wytwórczych, a to oznacza bieżącą kontrolę produkcji i marginalizację błędów produkcyjnych. Analizie poddawane są krytyczne parametry, co przekłada się na jakość otrzymywanych odlewów.

Dzięki systemowi Tryton Foundry warunki produkcji podlegają identyfikacji i weryfikacji na każdym jej etapie, a poszczególne urządzenia wytwórcze są sterowane w czasie rzeczywistym. Zaawansowane oprogramowanie umożliwia archiwizowanie parametrów wyrobu, najważniejszych pod względem jakości. Ma to wpływ na kontrolę produkcji oraz minimalizowanie ryzyka powstawania brakowych odlewów.

Elastyczność produkcji oznacza gotowość i łatwość komponowania różnorodnych serii produkcyjnych dostosowanych do aktualnych potrzeb. W odlewnictwie występuje tendencja do zwiększania asortymentu odlewów, rotacji gabarytowej i ilościowej, skracania czasu produkcji oraz podnoszenia jakości wyrobów gotowych. Staje się to możliwe dzięki nowoczesnym systemom nadzoru.

Niewątpliwie rozwój automatycznych systemów produkcji stosowanych w przemyśle odlewniczym, jest kluczowy w zakresie poprawy parametrów produkcyjnych. Aktualnie jest on jednym z głównych kierunków rozwoju przemysłu odlewniczego w kontekście odlewni przyszłości- foundry 4.0.