Jak zoptymalizować wydajność narzędzia pneumatycznego?

Czy zauważyłeś spadek wydajności swojego narzędzia pneumatycznego i zastanawiasz się, jaka może być tego przyczyna? W wielu przypadkach problem tkwi nie w samym urządzeniu, tylko akcesoriach i złączach instalacji pneumatycznej. Zanim podejmiesz decyzję o wymianie sprzętu, zleć kontrolę instalacji. Serwisanci szybko zdiagnozują źródło usterki i zaproponują najlepsze rozwiązanie.

Główne parametry pracy narzędzi – poznaj je wszystkie

Całe oprzyrządowanie narzędzi pneumatycznych powinno być wybierane w oparciu o cztery podstawowe parametry. Pierwszym z nich jest rozmiar wlotu, czyli wielkość wlotu powietrza – znając tę wartość bez trudu dobierzemy prawidłowy rozmiar złącza. Kolejną, bardzo ważną kwestią, jest rodzaj wlotu. Wyróżniamy trzy główne typy gwintów na wlocie powietrza, niemniej w przypadku narzędzi przeznaczonych na rynek europejski obowiązuje standard BSP. Uwaga! Łączenie różnych gwintów może skutkować nieprawidłowym podłączeniem lub wyciekiem powietrza. Następnym czynnikiem jest objętość sprężonego powietrza pozwalająca na efektywną pracę narzędzia (sprężanie powietrza jako ciśnienie dynamiczne) – producenci podają tę wartość w litrach na sekundę. Ostatni wskaźnik producencki to rekomendowana średnica węża w mm.

Narzędzia pneumatyczne  – naprawa, konserwacja i serwis

Jeżeli masz problemy ze zdefiniowaniem wszystkich wskazanych czynników, skorzystaj z pomocy wykwalifikowanych techników z firmy DAGOS. Samodzielny dobór akcesoriów i naprawy narzędzi pneumatycznych mogą doprowadzić do ich szybszego zużycia. Z pomocą fachowców dobierzesz oprzyrządowanie, które pozwoli zwiększyć efektywność narzędzi oraz zmniejszy ryzyko związane z awarią instalacji. Naprawa narzędzi pneumatycznych wiążą się zazwyczaj z dużymi kosztami i może mieć poważne konsekwencje (czasowe unieruchomienie produkcji). Jeżeli chcesz zachować bezpieczeństwo pracy, skorzystaj z doświadczenia eksperta i przeprowadzaj samodzielne kontrole w oparciu o autodiagnostyczną listę.