Gumowanie bębnów przenośników taśmowych

Przenośniki taśmowe, które stosowane są m.in. w branży górniczej, spożywczej oraz drzewnej, wyposażone są w bardzo ważne elementy ruchu, którymi są bębny, wałki oraz rolki. Służą one do zwrotu, napinania oraz napędzania taśm przenośnikowych, dbając również o to, by nie schodziły one na boki. Istotne jest zatem to, by podzespoły te były bardzo żywotne, wydajne oraz odporne na uszkodzenia. Tym samym użytkownicy przenośników taśmowych powinni zadbać o ich zabezpieczanie specjalnymi okładzinami. Taki serwis zwie się gumowaniem bębnów, a o nim można przeczytać w dalszych częściach artykułu.

Czym jest gumowanie bębnów?

Gumowanie bębnów to proces polegający na zabezpieczaniu stalowej zewnętrznej części tychże podzespołów przenośników taśmowych. Wykorzystuje się do tego gotowe gumowe okładziny o określonych – często wyznaczonych przez inwestora – własnościach technicznych. Ich założenie przebiega zaś dzięki metodzie wulkanizowania gumy na gorąco lub poprzez technikę klejenia na zimno. 

Najlepsi serwisanci proponują gumowanie bębnów w zakładzie klienta. Tak działa firma BELTS SERVICE, z której usług serwisowanych można korzystać stacjonarnie lub wysyłkowo. Dodać warto, że takie pracowanie są w stanie przygotować różnego rodzaju okładziny bębnowe, nie tylko ze względu na wymiary, ale także unikalne własności. Niezależnie od ich modelu zawsze wydłużają one żywotność bębna oraz zwiększają jego wydajność.

Jakie okładziny stosowane są przy gumowaniu bębnów?

Przy gumowaniu bębnów stosuje się różnego rodzaju okładziny o odmiennych parametrach użytkowych oraz wytrzymałościowych. Najczęściej stosowanymi materiałami są te z wysokiej klasy gumy, ceramiki oraz poliuretanu. Wiele pracowni serwisowych taśm przenośnikowych oferuje również okładziny tworzone z różnych mieszanek, które zapewniają szerokie spektrum ochrony stali bębnów, wałków czy rolek oraz wszelkich powierzchni metalowych. Jakie rodzaje tego typu osłon można wymienić?

Do najpopularniejszych okładzin stosowanych przy gumowaniu bębnów zalicza się okładziny trudno zapalne, okładziny trudno ścieralne, okładziny olejoodporne, okładziny antypoślizgowe, a także okładziny centrujące np. ceramiczno-gumowe, do pracy w trudnych warunkach np. dużym stopniu zawilgocenia. Specjalną odmianą są też okładziny możliwe do zastosowania w przemyśle spożywczym (spełniają normy HACCP i inne branżowe atesty).

Na co zwracać uwagę przy wyborze okładzin bębnów maszyn przenośnikowych?

Przy doborze okładziny chroniącej bęben maszyny przenośnikowej przed zużyciem, korozją, a także zanieczyszczeniami należy kierować się między innymi następującymi czynnikami:

• twardością,
• odpornością na zrywanie,
• odpornością na ścieranie,
• elastycznością,
• rodzajem wypustek,
• odpornością na temperaturę i inne warunki pogodowe,
• odpornością na światło dzienne czy ozon,
• odpornością na chemikalia,
• odpornością na oleje,
• odpornością na ciecze,
• trudnopalnością,
• możliwością zastosowania pod ziemią,
• grubością okładziny,
• tworzywem okładziny,
• przewodnością elektryczną,
• normami zakładowymi,
• zaleceniami producenta maszyny przenośnikowej.

Dlaczego bębny przenośników taśmowych są gumowane?

Powodów, dla których bębny przenośników taśmowych są gumowane, jest bardzo wiele. Przede wszystkim okładziny służą do zabezpieczania bębnów, rolek czy wałków, gwarantując im wyższą moc przerobową, wydłużoną żywotność oraz mniejszy poziom awaryjności. Oklejone okładzinami bębny wpływają też znacznie na redukcję hałasu i pływania taśmy na trasie taśmociągu. Liczyć można na jej dobre napięcie oraz wycentrowanie, co zmniejsza znacznie tarcia i zapewnia szybszy transport materiałów.

Ponadto gumowanie bębnów to sposób na ograniczenie możliwych drgań rezonansowych taśm – cała konstrukcja maszyny jest dobrze zabezpieczona przeciw uderzeniom, a to zapewnia sprawniejszą i mniej awaryjną pracę.