Materiał Partnera Tworzywa skóropodobne

Tworzywa skóropodobne

Jednym z przykładów tkaniny o wszechstronnym zastosowaniu jest ekoskóra. Ekoskóra wyglądem i w dotyku przypomina skórę naturalną. Inne nazwy tej tkaniny to skaj, sztuczna skóra, skóra ekologiczna lub derma. Tkanina skóropodobna powszechnie stosowana jest w tapicerstwie meblarskim oraz samochodowym. Tkaniny skóropodobne wykorzystuje się również w przemyśle kaletniczym.

Co to za tworzywo

Otrzymywane są w wyniku pokrywania, głównie żywicami syntetycznymi danego podłoża, najczęściej tekstylnego. Takie tworzywo posiada wygląd i właściwości elastyczne podobne do skóry prawdziwej.

Zaletą tej skóry jest wodoodporność oraz łatwość jej konserwacji.

Dermy, skaje skóropodobne, ekoskóry

Dermy są najcieńsze ze wszystkich skóropodobnych. Najczęściej wykorzystywane do elementów nie narażonych na intensywny użytek. Bardzo dobrze nadaje się do rękodzieła, derma jest cienka i elastyczna. Zwykle  jest to tkanina poliestrowa pokryta sztuczną warstwą. Wykorzystywane do obijania mebli, wyrobu galanterii.

Skaje to tkanina poliestrowa pokryta warstwą plastyfikowanego polichlorku winylu. Skaj stosuje się w pokryciach tapicerskich, głównie ze względu na niższą cenę w porównaniu do prawdziwej skóry, również do wyrobu galanterii, ubrań, okładek książek.

Ekoskóry są łatwe do czyszczenia i cechują się dużą odpornością na wodę i słońce. Jest na oko trudna do odróżnienia od skóry naturalnej.

Zamiennik do wszystkiego

Sztuczne skóry w bardzo dużym stopniu zdominowały rynek tapicerski, obuwniczy, czy kaletniczy.

Podstawowe zastosowania:

  • tapicerka meblowa i samochodowa;
  • galanteria;
  • części obuwia roboczego;
  • dzież robocza;
  • materace gimnastyczne i rehabilitacyjne.

Jak się produkuje sztuczną skórę

Produkcję tego materiału rozpoczyna się poprzez wymieszanie plastyfikatora uzyskanego w procesie produkcji ropy naftowej, ze stabilizatorami mającymi chronić przed promieniami słonecznymi oraz specjalnymi środkami opóźniającymi zapłon. Do takiej masy dodaje się granulat winylowy oraz barwniki. Kolejny proces produkcji polega na równomiernym rozłożeniu wcześniej powstałej masy na karton, którego struktura może przypominać skórę. Całość w następnym etapie produkcji trafia do pieca, gdzie twardnieje. W ten sposób powstaje pierwsza warstwa sztucznej skóry, odpowiedzialna za wygląd materiału. Następnym krokiem jest wylanie na nią kolejnej masy winylowej z wypełniaczem, po czym całość jeszcze raz trafia do pieca. Tak powstała masa winylu jest powlekana jeszcze jedną warstwą, tym razem wzmacnianą tkaniną. Po połączeniu tych trzech warstw, odrywa się karton, na którym była nakładana pierwsza warstwa. Ostatnim etapem produkcji jest nałożenie specjalnego utrwalacza na zewnętrzną warstwę powstałego produktu.

Opracowanie:

Podziel się