Cynkowanie ogniowe i galwaniczne - czym się różnią?

Cynkowanie galwaniczne przeprowadza się, by nadać elementom właściwości antykorozyjne, ale również poprawić estetykę ich wyglądu. Dzięki temu znacząco wydłuża się czas, w jakim mogą być eksploatowane. Jednak to w procesie cynkowania ogniowego powstaje grubsza powłoka zabezpieczająca. Jaka jest różnica między tymi dwiema metodami? Jakie są ich zalety? Dowiesz się tego wszystkiego z niniejszego artykułu.

Czy warto wykonywać cynkowanie ogniowe?

Cynkowanie ogniowe jest procesem mechanicznego nakładania na powierzchnię przedmiotu warstwy zabezpieczającej. Przebiega on w kąpieli ciekłego cynku o temperaturze aż 440-460°. Zachodzi wówczas proces dyfuzji pomiędzy cynkiem a żelazem. Trwa to zaledwie kilka do kilkunastu minut. Po osuszeniu warstwa ochronna przybiera finalną postać, określaną mianem układu elektrochemicznego o rożnorodnej strukturze i właściwości nieprzepuszczające dla wilgoci. W polskich warunkach klimatycznych jest to niezwykle ważne. Umożliwia ponadto wykorzystanie takich elementów do budowy m.in. mostów.

Przed rozpoczęciem cynkowania ogniowego, konieczne jest oczyszczenie powierzchni z brudu i tłuszczu w procesie wytrawiania i odtłuszczania. Nie należy zapomnieć również o ich osuszeniu. Dopiero wówczas można przedmiot zanurzyć w płynnym cynku.

Finalnie powstaje warstwa zabezpieczająca, która zgodnie z normą PN-EN ISO 1461 wynosi  minimum 70 μ dla przedmiotów o grubości 3-6 mm i minimum 85 μ dla tych o grubości większej niż 6 mm.

Jak wyjaśniają specjaliści z firmy Galvsystem z Zielonej Góry - cynkowanie ogniowe zwiększa odporność przedmiotu w stopniu, w jakim nie jest w stanie tego zagwarantować cynkowanie galwaniczne. Nie ma przy tym potrzeby dodatkowego konserwowania elementów, a mimo to przedmiot jest wytrzymały zarówno na korozję, jak i uszkodzenia mechaniczne. Szacuje się, że tak zabezpieczone konstrukcje przedłużają swoją żywotność nawet o 50 lat.

Ta metoda ochrony powierzchni jest również chętnie wybierana ze względu na jej znikomy wpływ na środowisko naturalne, ale i niską ceną całego zabiegu. Ponadto wysoki poziom uzyskanego zabezpieczenia pozwala z powodzeniem wykorzystywać elementy konstrukcyjne w wielu gałęziach przemysłu, w tym również w budownictwie.

Największe zalety cynkowania galwanicznego

Cynkowanie galwaniczne nazywane jest również cynkowaniem elektrolitycznym. Proces nakładania powierzchni cynkowej na elementy stalowe czy wykonane ze stopów metali przeprowadzany jest bowiem poprzez ich zanurzenie w roztworze chemicznym. Prąd elektryczny pełni wówczas rolę przewodnika, umożliwiającego osadzenie się jonów cynku na powierzchni zanurzonego elementu. Jest to zjawisko elektrolizy.

O jakości cynkowania galwanicznego decyduje przygotowanie elementów przed ich obróbką. Konieczne jest dokładne ich oczyszczenie z brudu i tłuszczu.

Przed przystąpieniem do właściwych prac konieczne jest dodatkowo precyzyjne określenie:

• gęstości prądu,

• wydajności prądu,

• temperatury elektrolitu.

Cynkowanie galwaniczne sprawia, że zabezpieczoną powierzchnię można bez trudu malować lub lakierować.

Mimo że osadzona w wyniku elektrolizy powłoka ochronna jest cienka, to jednak wykazuje dużą odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne, ale również promieniowanie UV i środki chemiczne. Niestety warstwa ta jest cieńsza niż ta, uzyskana metodą cynkowania ogniowego.

Cynkowanie galwaniczne sprawdza się przy zabezpieczaniu elementów o bardzo różnych rozmiarach (od niewielkich śrubek po fragmenty ogrodzeń) oraz wymyślnych kształtach (fragmenty zdobień).